Las cadenas de suministro globales actuales son complejas, largas e intrincadamente interconectadas. Si bien esa complejidad es responsable de cumplir con éxito las expectativas del cliente (en términos de entrega y calidad del producto), también puede crear un riesgo significativo de interrupción.
La gestión tradicional de la cadena de suministro generalmente se ha centrado en medidas reactivas cuando se enfrentan a interrupciones, como asegurar proveedores alternativos o acelerar las entregas. Sin embargo, un enfoque más proactivo y preventivo es esencial para lograr la resiliencia de la cadena de suministro.
¿Qué es un enfoque preventivo?
Un enfoque preventivo de la gestión de la cadena de suministro se centra en los procesos, procedimientos y sistemas utilizados para anticipar y prevenir posibles interrupciones en la cadena de suministro. Este enfoque requiere una combinación de planificación estratégica, gestión de riesgos y monitoreo proactivo para permitir que las organizaciones identifiquen rápidamente oportunidades de mejora.
Un enfoque preventivo sigue la sabiduría de la Regla 1-10-100, que establece que un problema que cuesta $1 para prevenir costará $10 para corregir y $100 si deja que llegue a su cliente final.
Piénselo de esta manera: cuando un defecto pasa por la producción y llega a los clientes, es probable que esos clientes devuelvan el producto. Eso significa que ha perdido la venta, tiene que cubrir el costo de las devoluciones, debe rastrear el problema hasta su origen, corregirlo, y potencialmente perderá a ese cliente y a otros debido a las malas críticas. Esto daña la reputación de su marca y puede tener un impacto duradero en las ventas.
Por otro lado, si ha invertido en las herramientas y los recursos para evitar problemas, solo se necesitan ajustes menores para solucionar los problemas. En muy poco tiempo, esa inversión producirá enormes dividendos.
Uno de los modelos de gestión de riesgos más citados es el modelo PPRR. PPRR es un medio cíclico de gestión del riesgo de desastres que significa:
- Prevención: tomar medidas para eliminar los riesgos
- Preparación: contar con procesos para manejar las interrupciones que superan la etapa de prevención
- Respuesta: tomar medidas para rectificar el incidente
- Recuperación: seguir un cronograma eficiente para volver a las operaciones comerciales normales
La prevención es la única pieza del modelo PPRR con energía independiente. Un problema prevenido no necesita pasar por las etapas subsiguientes, pero cualquier problema que se escape necesita preparación, respuesta y recuperación. Es importante tener las cuatro etapas en su lugar, pero es fácil ver que la prevención es la base del sistema; el resto es control de daños.
7 riesgos potenciales para las cadenas de suministro
Los siguientes siete riesgos son algunas de las áreas más comunes de posible interrupción de la cadena de suministro:
1. Riesgos de oferta y demanda
Cuando su cadena de suministro no puede obtener materias primas o componentes, como textiles y telas a tiempo, la producción se detiene, lo que resulta en una disminución de la eficiencia y un aumento de los costos. Por otro lado, los riesgos de demanda resultan de calcular mal la demanda de un producto. Este riesgo puede resultar en una falta de ventas y un exceso de inventario. Con frecuencia se debe a la falta de comprensión de las tendencias de los consumidores año tras año.
2. Riesgos de fabricación
Los riesgos de fabricación incluyen cualquier desafío o falla de fabricación durante la producción, desde problemas de calidad de componentes y proveedores hasta fallas técnicas y retrasos en la producción. La tecnología adecuada puede otorgarle niveles extremos de control y visibilidad de las operaciones en tiempo real de sus socios de la cadena de suministro, lo que le permite adoptar un enfoque preventivo para evitar interrupciones debido a defectos.
3. Riesgos regulatorios
La carga de las nuevas tarifas, restricciones y requisitos legales impuestos a las marcas y los minoristas ha sido cada vez más importante en los últimos años. Según McKinsey, se han promulgado nuevos aranceles con poca advertencia, lo que ha provocado que los costos de los insumos se disparen en un 15 por ciento o más. Los riesgos regulatorios pueden tener impactos dramáticos en la rentabilidad de las líneas de productos.
Las regulaciones pueden estar fuera de su control, pero mantenerse actualizado no lo está. La mayor parte del riesgo se deriva de la abrumadora cantidad de reglas y la velocidad a la que cambian. Aquí, la prevención significa estar al tanto de los nuevos requisitos e implementar las medidas necesarias a escala para evitar el incumplimiento.
4. Riesgos de acciones correctivas
Los riesgos de acción correctiva se refiere a cualquier paso tomado para rectificar el problema. Las acciones correctivas son necesarias cuando un defecto pasa por la producción y llega al cliente. Si no puede corregir los problemas a tiempo, esos problemas se vuelven más costosos. Las acciones correctivas deben tomarse con rapidez y precisión, pero también puede llevar tiempo investigarlas e implementarlas correctamente. Los procesos correctos para identificar problemas, crear soluciones y realizar cambios son esenciales para prevenir estas interrupciones. Una sólida plataforma de gestión de la calidad digital puede brindarle las capacidades necesarias para hacerlo de manera eficiente, lo que permite una respuesta rápida al tiempo que centraliza la comunicación para una mejor colaboración.
5. Riesgos ambientales
El cambio climático está causando cada vez más problemas de producción debido a condiciones climáticas extremas, sequías, inundaciones e incendios forestales. Además, la amenaza de las pandemias ha demostrado ser un gran disruptor, lo que destaca aún más la necesidad de planes y medidas de contingencia, como políticas de trabajo remoto. Debe aprovechar los modelos basados en datos para anticipar posibles interrupciones y planificar en consecuencia. Una estrategia de gestión de riesgos bien informada puede ayudarlo a identificar y mitigar los riesgos ambientales antes de que se conviertan en problemas.
6. Riesgos empresariales internos y externos
Los riesgos comerciales surgen de cambios imprevistos dentro de su propia empresa o del entorno externo, que amenazan toda la cadena de valor. Los riesgos comerciales internos incluyen retrasos en los proyectos, filtraciones de datos o la reestructuración de la empresa, mientras que los riesgos comerciales externos podrían incluir la pérdida de proveedores y socios clave a favor de nuevos participantes o competidores del mercado. La tecnología adecuada puede ayudarlo a administrar estos riesgos al proporcionar visibilidad de sus operaciones, construir relaciones más sólidas con proveedores y clientes ayudando a rastrear los cambios en su industria. Además, tener un sistema de alerta temprana para detectar riesgos potenciales puede ayudarlo a responder rápidamente y evitar demoras costosas.
7. Riesgos de control y planificación
Cuando las evaluaciones y los pronósticos no logran predecir los resultados, la producción y las ventas sufren. Para evitar esto, debe poder planificar de manera efectiva, lo que requiere un análisis cuidadoso de las tendencias de datos a largo plazo y las trayectorias a corto plazo. Los riesgos de control de calidad pueden surgir cuando los procesos o productos no cumplen con las expectativas, lo que genera demoras y pérdidas. Los riesgos de planificación también ocurren cuando se toman decisiones incorrectas debido a datos, suposiciones o previsiones insuficientes. Para protegerse contra estos riesgos, las empresas deben concentrarse en recopilar datos precisos, monitorear las métricas de desempeño en tiempo real y garantizar un análisis exhaustivo de cada riesgo.
Cómo adoptar un enfoque preventivo frente a los riesgos
Tomar el control total de su cadena de suministro significa volverse proactivo en el manejo de problemas. Sin embargo, el proceso no ocurre de la noche a la mañana. Piense en ello como un viaje hacia la prevención; cuanto más enfocada sea su estrategia, más rápido logrará capacidades preventivas.
Aquí hay cinco pasos para implementar el enfoque preventivo en su red de producción:
1. Mapee toda su cadena de suministro
A la mayoría de las empresas les resulta difícil mapear sus cadenas de suministro con precisión. Debido a la complejidad inherente de los diferentes niveles de proveedores, la tarea puede ser desalentadora. Hay proveedores de los que se abastece directamente y aquellos que suministran a sus proveedores. Y, a su vez, ¿de quién se abastecen sus sub-proveedores? De esta forma, una cadena de suministro de 100 proveedores podría estar más cerca de 300 o más, fenómeno conocido como cadenas de suministro ocultas.
“Para mejorar su modelo de cadena de suministro, una empresa primero debe comprender los diversos componentes de la cadena de suministro y cómo se afectan entre sí”, escribe GEP. “Comprender el panorama completo es esencial para crear un modelo de cadena de suministro eficiente”.
En esencia, una plataforma de gestión de la cadena de suministro digital proporciona un panel para comprender su cadena de suministro. Comience incorporando a sus proveedores a su solución de plataforma de red, aprovechando la oportunidad de pasar de sus proveedores de nivel 1 al nivel 2 y más allá. De esta forma, podrá ver en cuántas fábricas y proveedores confía y dónde se encuentran en todo el mundo. Esto es importante para mitigar los riesgos de oferta y demanda.
2. Clasifique a sus proveedores por puntaje de riesgo
Una vez que comprenda dónde están todos sus proveedores y qué dependencias tiene cada uno, debe ver cuáles representan el mayor riesgo para las operaciones comerciales exitosas.
Las fábricas funcionan de manera diferente con el tiempo. Supongamos que una fábrica ha sido históricamente la fuente de un tipo particular de defecto, una mayor cantidad de defectos generales o cualquier otra métrica de defectos. Necesita ver ese riesgo visualmente para saber dónde enfocar sus esfuerzos de mejora.
Inspectorio Sight, nuestra revolucionaria plataforma de gestión de calidad, lo ayuda a minimizar los riesgos de fabricación a través de Factory Risk Prediction. Esta herramienta ofrece una puntuación de riesgo de 1 a 100, donde las puntuaciones más bajas corresponden a un riesgo más bajo. Este puntaje está codificado por colores en la pantalla del tablero para comprender el riesgo de un vistazo. Para proporcionar un contexto útil, la herramienta también muestra el cambio relativo en la puntuación de riesgo desde la última evaluación, el historial de inspección y las variables utilizadas para calcular la puntuación.
3. Establezca flujos de trabajo estándar a escala
La estandarización lo es todo cuando su cadena de suministro abarca diferentes líneas de productos, países e idiomas. Art Isaacs, director de cumplimiento de InMocean Group, dice: “si un [protocolo] defectuoso dice lo mismo en diferentes idiomas, todos estamos hablando el mismo idioma. Eso hace que la comprensión sea mucho mejor en todos los ámbitos”.
Este es uno de los mayores beneficios de una plataforma de cumplimiento y calidad de red. La implementación de estándares ya no tiene que ser un proceso minuciosamente lento, incorporando cada fábrica una por una en diferentes regiones. Ahora puede crear un estándar una vez e implementarlo en toda su red de producción simultáneamente, con diferentes países recibiéndolo en sus idiomas locales.
Su solución tecnológica también debe centralizar toda la comunicación a la plataforma, permitiéndole eliminar canales de comunicación fragmentados como correo electrónico, mensajes de texto y aplicaciones de mensajería. Esto le permitirá brindar soporte optimizado a medida que implementa nuevos estándares a escala.
En combinación con las características que ofrece nuestro producto de cumplimiento Inspectorio Rise, la rápida implementación de estándares le permite evitar riesgos normativos al adaptarse rápidamente a los cambios en los requisitos de cumplimiento.
4. Acelere la resolución de defectos
Los defectos del producto son veneno para su marca. Si no se tratan, pueden hacer metástasis y convertirse en crisis en toda regla que dañan su reputación. La reputación es difícil de ganar y aún más difícil de reparar: algo tan simple como un error de costura puede ser engañosamente destructivo.
Una vez que pueda estandarizar sus flujos de trabajo, es hora de estandarizar su proceso de resolución de defectos. Debido a que no puede estar físicamente presente en cada línea de producción o responder manualmente a cada problema en tiempo real, la automatización es clave.
Aproveche la tecnología como los CAPA automatizados de Inspectorio Sight, que reducen los riesgos de acciones correctivas al responder a los defectos del producto con la mejor acción para rectificar el problema. Esto significa que su software de gestión de la cadena de suministro no solo puede identificar defectos, sino también poner en marcha intervenciones. Revise y realice un seguimiento de todos los CAPA desde un centro de comando limpio y organizado en su tablero.
Acérquese a los problemas con funciones como comparación de defectos, que proporciona un análisis inteligente de defectos en fábricas, productos, regiones, tipos de inspección y más.
5. Utilice análisis en tiempo real
Las plataformas de red modernas, como Inspectorio Sight, utilizan el aprendizaje automático y la IA para analizar el riesgo, extraen todos los datos históricos en busca de tendencias e incorporan los datos entrantes en tiempo real. Esto sucede continuamente durante todo el día, sin importar dónde se encuentre.
Eso significa que puede obtener información procesable sobre el riesgo desde cualquier lugar con una conexión a Internet: simplemente verifique con su software autónomo de monitoreo de riesgos, comprenda el problema y use ese conocimiento para evitar que ocurran defectos en sus líneas de producción.
Analytics le permite anticiparse a los riesgos ambientales, los riesgos comerciales internos, externos y los riesgos de control y planificación al brindarle una comprensión en tiempo real de las operaciones de la planta. Cuando las circunstancias cambian rápidamente y necesita tomar una decisión en el momento del juego, puede hacerlo en función de datos objetivos.
Mantenga el riesgo bajo control y la alta calidad con Inspectorio
Inspectorio ayuda a las marcas, los minoristas y sus socios de la cadena de suministro a mejorar la calidad, el cumplimiento y más a través de la colaboración basada en datos y los conocimientos objetivos. Con un proceso de incorporación líder en la industria y la capacidad de lograr un ROI sustancial rápidamente, nuestra solución lo ayuda a implementar un enfoque preventivo en toda su cadena de suministro.
Comuníquese con nosotros para obtener más información sobre cómo nuestras soluciones de análisis con tecnología de inteligencia artificial y visibilidad del 100% pueden ayudarlo a prevenir problemas antes de que se conviertan en problemas.
