Cuatro Pasos para Prevenir Defectos de Producción

Todos los profesionales que trabajan en una cadena de suministro entienden que los defectos importan, pero pocos de nosotros entendemos cuán profundamente los defectos pueden afectar nuestro negocio. En esta publicación, veremos la ramificación de los defectos de producción, la causa de los defectos de producción y los métodos clave para la prevención de defectos.

¿Por qué importan tanto los defectos?

Los defectos de producción dañan su negocio de tres maneras básicas:

Baja productividad

Para la mayoría de las empresas, la reacción inmediata a los defectos es dedicar tiempo y recursos al problema con la esperanza de rastrear la causa aguas arriba hasta su origen. El costo de la productividad empeora cuando tiene que reparar o volver a producir productos por completo, lo que disminuye tanto su rentabilidad como su capacidad para cumplir con las fechas de entrega.

Daño reputacional

El peor de los casos es que el defecto llegue al comprador, lo que resulta en una queja y una devolución de cargo. La pérdida de reputación y la confianza ganada con esfuerzo con el comprador es peor que la pérdida de ganancias, porque puede afectar las ventas futuras y alejar a los clientes de su marca. Un solo defecto puede provocar la pérdida de muchas ventas futuras.

Pérdidas financieras

Las pérdidas no se detienen cuando identifica y repara o reemplaza el producto defectuoso. Los defectos conducen al gasto adicional del envío acelerado y reducen los rendimientos generales de su inversión en gestión de calidad.

Las cuatro razones principales de los defectos.

Es difícil para los proveedores y las fábricas que utilizan herramientas de administración de la cadena de suministro convencionales mantenerse a la vanguardia de los defectos de manera significativa debido a cuatro limitaciones fundamentales de sus sistemas heredados que permiten que los defectos continúen ocurriendo.

1. Entrada manual de datos

Si las operaciones de calidad se realizan principalmente de forma manual utilizando listas de verificación físicas, se abre espacio para pasos omitidos y problemas de legibilidad de la escritura a mano. Su cadena de suministro podría estar utilizando hojas de cálculo como Excel u otros métodos de registro que no están conectados y requieren un intermediario humano, lo cual es otra oportunidad para que se introduzca un error humano.

2. Datos desconectados

Excel y otras hojas de cálculo no están integradas de forma nativa con el software de gestión de la cadena de suministro y deben formatearse y centralizarse para poder utilizarse. La comunicación ocurre a través de correos electrónicos, llamadas telefónicas y partes interesadas que trabajan en sus propias versiones de documentos compartidos, lo que resulta en comunicación perdida y silos de información.

3. La necesidad de informes de misión crítica

La gestión tradicional de la cadena de suministro se basa en gran medida en el informe "grande", un documento de alto riesgo creado para guiar la toma de decisiones al más alto nivel. Se necesita un esfuerzo significativo para crear estos informes y, sin datos en tiempo real, se basará en información desactualizada o inexacta. Por el contrario, las tecnologías modernas de gestión de la cadena de suministro pueden producir información basada en análisis de inteligencia artificial (IA) en cualquier momento.

4. Sin procedimientos operativos estándar

Sin las herramientas adecuadas para establecer procedimientos operativos estándar, es fácil que los proveedores y las fábricas no estén alineados con las expectativas de la marca y el minorista, creando un proceso de producción desordenado y obstáculos para el cumplimiento.

Cuatro pasos para la prevención de defectos de producción

La detección de defectos es importante, pero el valor más profundo radica en la capacidad de prevenir los defectos antes de que sucedan. Aquí hay cuatro pasos prácticos para prevenir defectos de producción:

1. Clasifique a sus proveedores

Audite a sus proveedores y clasifíquelos en términos de riesgo de calidad — aquellos que son más confiables deberían recibir más pedidos.

Convencionalmente, los proveedores clasifican a los proveedores manualmente, lo que puede generar conjeturas y riesgos innecesarios que aumentan con la cantidad de proveedores y el volumen de pedidos. La función de clasificación de rendimiento de Inspectorio utiliza A.I. análisis para clasificar a sus socios de la cadena de suministro según su puntuación de riesgo, reemplazando la subjetividad con estadísticas en tiempo real basadas en datos.

2. Establecer flujos de trabajo estándar

• asegurar que el proceso de fabricación de cada producto sea rastreable?
• garantizar que el proceso de inspección cumple con los estándares requeridos?
• medir la eficiencia del proceso de producción?

Responder a estas preguntas depende de poder configurar y estandarizar los flujos de trabajo. Para evitar defectos en sus productos, debe asegurarse de realizar inspecciones y pruebas tanto durante como después de la producción. Inspectorio le permite configurar sus propios flujos de trabajo personalizables para ahorrar tiempo a sus inspectores.

3. Acelere la resolución de defectos

Los defectos del producto pueden infligir daños duraderos a su marca, por lo que la capacidad de detectarlos temprano es tan fundamental para brindar mejoras duraderas en todo su proceso de calidad.

Inspectorio puede identificar rápidamente los defectos de los productos y poner en marcha las intervenciones, con funciones como la Comparación de defectos, que analiza la aparición relativa de defectos entre productos, tipos de inspección, fábricas, regiones y más.

4. Invertir en predicción y prevención

¿Conoces la Regla 1-10-100? Si prevenir un defecto de calidad cuesta $1, corregirlo costará $10 y dejar que llegue al cliente costará $100. En otras palabras, el mejor lugar para tratar los defectos es antes de que ocurran, por un factor enorme.

Al analizar el riesgo a través de una IA robusta y el aprendizaje automático, software como Inspectorio Sight le brinda monitoreo de riesgo de calidad autónomo, en tiempo real, las 24 horas del día, los 7 días de la semana para que pueda evitar que los defectos se materialicen en su línea de producción.

Es hora de centralizar los datos y la comunicación

No hay mejor vehículo para el cambio que una cultura de mejora continua y responsabilidad. Al crear un lugar centralizado para la comunicación eficiente y el intercambio de informes y datos en tiempo real, Inspectorio Sight le permite brindar transparencia a sus compradores y reducir las demoras.

El futuro de la excelencia en calidad está en las plataformas de red, y ninguna ha demostrado ser más disruptiva e innovadora que Inspectorio Sight. Para saber cómo nuestra plataforma de gestión de calidad puede brindarle a su empresa la capacidad de protegerse contra defectos, contáctenos.